爆管期間采取的主要搶修方法：

（1）使用快速搶修器，占50%，平均耗時(shí)3.8H/次，是一種既快捷又簡(jiǎn)單的搶修方式�；铱阼T鐵管，PVC管、鍍鋅鋼管、鋼管多采用。

（2）焊接，占23.4%，平均耗時(shí)5.5H/次，主要用于鋼管、既能降低搶修成本，又能保證管道的完好性，尤其是能快速停水及排水的爆管處，使用更健康。

（3）快干水泥打開口，占6.7%，平均耗時(shí)6.2H/次，主要用于回扣鑄鐵管、混凝土管，打口后2H即可通水。無法直接打口的，先用焊接剛包箍，再打口。

（4）管道連接，占7.1%，主要用于PVC管、鍍鋅鋼管、鋼管，既可確保搶修質(zhì)量又能保證管道的完好性。除非特殊情況，一般都要采用這種連接方式。

（5）其他搶修主要是更換管件、閥門，塑料管的膠粘、熔接等措施，占12.8%。

爆管的原因分析：

在早期采用混凝土管、灰口鑄鐵管、鋼管、鍍鋅鋼管和PVC管，近幾年才使用球墨鑄鐵管、鋼塑管、PE管。早期的管材存在材質(zhì)問題：1、鋼管、鍍鋅鋼管耐腐蝕性差，部分鋼管內(nèi)、外防腐質(zhì)量差，有的甚至未做內(nèi)襯；2、灰口鑄鐵管質(zhì)脆，強(qiáng)度低；3、PVC管、玻璃鋼管剛度低，抗壓性能差。

灰口鑄鐵管、鋼管、鍍鋅管（鋼塑）、混凝土管多為剛性連接，不能承受因溫差變化和地基下沉等產(chǎn)生的應(yīng)力，致使接口爆裂。鋼塑及PE管爆管發(fā)生在接口處，是因?yàn)殇撍芄苈裆顪\，易受氣溫和外界荷載的影響，PE管則在使用初期熔接的質(zhì)量有問題。

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